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    【原創】蘇州阿尼拉數控線切割機床軟件標題欄
    2017-08-28

    ? 蘇州阿尼拉數控線切割機床軟件標題欄

    操作界面*上端是標題欄,如下圖所示,標題欄用于顯示機床名稱、加工文件所在的目錄、所

    裝載的加工文件名稱、該控制系統所占用的串口編號和軟件名稱。

    1. 線切割機床名稱:標明了當前程序對應的機床名稱。

    2. 加工代碼路徑:標明了加工代碼在 Windows 操作系統中的路徑,方便用戶查看和更改代碼。

    3 .加工文件名:控制系統是以“文件”為單位操作整個加工過程,一個文件對應一個加工模

    具,用戶可以以文件為“單位”存儲、傳送和修改加工數據。

    4. ?串口編號:串口編號標明了本次所運行的系統軟件所占用的串口編號,串口編號和 PC 的硬

    件一一對應,并和控制系統硬件一一對應,如果在一臺機器上同時控制多個線切割機床,

    則需要保證 PC 上有多個串口硬件存在。

    2.2 ?菜單欄

    標題欄下面為控制系統的菜單欄,控制系統的全部操作都可以通過菜單欄來實現。系統菜單下

    面有 7 個菜單選項,包括文件、編輯、視圖、設置、控制、選項和幫助 7 個菜單選項,每個菜單選

    WinCut 線切割控制系統 ?使用說明書14

    項下面有對應的子菜單,關于如何使用菜單控制系統工作的詳細介紹,請參考手冊的 6.2 章節“菜

    單系統詳細介紹”。

    2.3 ?工具欄

    菜單欄下面為工具欄,工具欄中的操作工具按鈕用來完成菜單系統的部分功能,包括文件菜單、

    編輯菜單、視圖菜單和控制菜單中*常用的功能,要完成這些功能,無需操作菜單,只需點擊工具

    欄上相應的按鈕就可以完成。

    2.4 ?控制按鈕

    在控制系統主體窗口的左邊設有 6 個控制按鈕,在線切割加工過程中*常用到的操作都可以通

    過點擊相應的控制按鈕來完成。

    2.5 ?實時切割坐標顯示窗口

    實時并精確顯示當前加工過程中鉬絲的軌跡變化,如果當前加工過程為“上下同形”線切割加

    工,則只顯示 X 和 Y 的坐標變化,如為錐度和上下異形,則顯示 X/Y 和 U/V 四軸的坐標變化。

    2.6 ?切割進度和段區間顯示窗口

    下圖所示的窗口為系統的“切割進度和段區間顯示窗口”,該窗口的主要功能有以下幾個方面:

    1 ?切割步數的顯示:包括切割當前段的總步數和已完成步數;

    2 ?切割段號的顯示:包括當前加工工件的總切割段數和工件當前切割段的段號;

    3 ?起始結束段的顯示:包括當前選擇的起始加工段號和結束加工段號。

    3.7 ?進度狀態條和實時加工速度狀態條

    進度條能夠表示當前的加工進度,以百分比量化的方式顯示“加工軌跡切割完畢的部分占總切

    割軌跡的百分比”。

    當前切割速度狀態條顯示“每秒鐘機床所運行的步數”,單位為“步數/秒”,該值越大,表明切

    割的速度越快。同時在輸入工件高度值后,在切割效率狀態一欄中顯示當前速度計算出的切割效率,

    WinCut 線切割控制系統 ?使用說明書

    15

    單位為“平方毫米/小時”,這個數值每秒鐘更新一次,為實時加工效率,系統平均加工效率可以在

    編輯菜單中來計算。

    3.8 ?實時間隙電壓監測窗口

    “實時間隙電壓監測窗口”實時顯示工件和鉬絲之間的放電狀態,WinCut 實時監測放電間隙電

    壓,并對該值進行了線性化處理,間隙電壓值和窗口內的“帶有刻度的狀態條”顯示的值一一對應。

    系統定義狀態條的取值范圍為[0-100],并進行了 50 等分,因此上圖中狀態條的讀數為 92。由

    于該狀態條的讀數和間隙電壓一一對應,而間隙電壓*能夠反映加工狀態,因此,通過實時讀取該

    狀態條的刻度值,并結合機床內置的電壓和電流表的狀態,可以“確定”當前的加工狀態:

    6.1.9 ?變頻調整拉桿

    在線切割加工的過程中,如果用戶根據機床電壓表或者電流表的變化狀態,以及由“實時間隙

    電壓監測窗口”的刻度值得到的信息“判定”加工處于“過跟蹤”或者“欠跟蹤”狀態時,用戶應

    及時調整跟蹤速度,讓加工進入穩定狀態。在控制系統窗口內,“實時監測電壓窗口”上的“變頻跟

    蹤速度調整拉桿”能夠方便快捷地讓用戶調整跟蹤速度。速度微調的范圍為[0 - 100],值越大,進給

    速度越快,越小,進給速度越慢。

    1?速度調整-微調

    按鍵盤上的“+”或者“-”鍵來調整,每按一次,拉桿增加或者減小 0.5 個步進值。

    2 ?速度調整-快調

    常按住“+”或者“-”鍵不放,就可以快速調整跟蹤速度。

    3 ?拉桿值和加工工件厚度的對應關系

    當被加工工件的厚度一定且切割進入穩定后,拉桿的值和工件厚度有一定的對應關系,工件越

    厚,拉桿值應該設置得越小,工件越薄,拉桿值應該設置得越大。

    4.10 ?間隙電壓拉桿

    當選擇了“**跟蹤模式”(參見 6.2.4.4 章節),間隙電壓拉桿有效??赏ㄟ^上移或下移控制條

    來增大或減小間隙電壓值。

    5.11 ?系統信息欄

    控制系統界面**下的狀態條為切割狀態和系統信息欄,用來顯示當前加工狀態和系統信息。

    WinCut 線切割控制系統 ?使用說明書16

    當前加工狀態顯示是系統根據當前機床的工作狀態的改變而變化的,工作狀態主要有下面幾種:

    1 ?就緒:成功進入控制系統程序;

    2 ?正向切割中:加工處于穩定狀態;

    3 ?正向切割暫停:在正向加工的過程中,用戶人為調整,讓切割處于暫停狀態;

    4 ?短路回退中:當前加工發生短路,系統自動回退;

    5 ?短路回退已暫停:短路回退中,人為停止回退,進行機床檢查或者調整切割參數;

    6 ?斷絲:斷絲,或者無高頻電源;

    7 ?手動回退中:斷絲或者無高頻后,手動回退;

    8 ?回退到原點:手動或者自動回退到切割起始點;

    除當前機床加工狀態外,切割時間也是一直變化的參數值,切割時間的累計是從用戶點擊“切

    割”按鈕后計時開始,切割到當前時刻的累計有效時間,用戶可以通過讀取“切割時間”來計算加

    工效率或者估算整個工件的加工時間。


    制作:annila

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    線切割,電火花機母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,火花機033(邏輯板)指示燈說明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    電火花線切割,火花機043(解碼板)指示燈說明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,數控加工中心  [M ]輔助機能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序號代碼功    能1M 00程序停止2M 01選擇停止3M 02程序結束4M 03主軸正轉5M 04主軸反轉6M 05主軸停止7M 06刀具交換8M 07風冷卻開啟9M 08水冷卻開啟10M 09冷卻關閉11M 10排屑器開啟(1)12M 11排屑器開啟(2)或反轉13M 12排屑器關閉14M19主軸定向15M20刀庫/刀套伸出16M21機械手扣刀17M22主軸松刀18M23機械手拔刀、旋轉180度交換插刀19M24主軸緊刀20M25機械手歸位21M26刀庫返回/刀套抬起22M27換刀數據交換開始23M28換刀數據交換結束24M 30程序結束25M 3126M 3227M 3327M354軸放松28M364軸夾緊29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀庫旋轉32M55自動整理刀庫數據表制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    中走絲線切割,加工中心系統功能說明 3.1    [G ]準備機能 3.2    [M ]輔助機能 3.3    [S ]輔助機能 3.4    [T ]輔助機能    3.1 [G]準備機能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代碼內    容備注1G00定位(快速進給)B2G01直線插補(切削進給)B3G02圓弧插補/螺旋線CWB4G03圓弧插補/螺旋線CCWB5G04暫停B6G09準確停止B7G15極坐標指定刪除O8G16極坐標指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸輸入B13G21毫米輸入B14G27返回參考點檢測B15G28返回參考點B16G29從參考點返回B17G30返回第2.3.4參考點B18G40刀具徑補償取消B19G41刀具左側補償B20G42刀具右側補償B21G43刀具長度補償+B22G44刀具長度補償-B23G49刀具長度補償取消B24G50比例縮放取消B25G51比例縮放B26G52局部坐標設定B27G53機床坐標選擇B28G54工件坐標系1選擇B29G55工件坐標系2選擇B30G56工件坐標系3選擇B31G57工件坐標系4選擇B32G58工件坐標系5選擇B33G59工件坐標系6選擇B34G60單一方向的定位B35G61準確定位方式B36G62自動拐角倍率O37G63攻絲方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序調用O40G66模態調出用戶宏程序O41G67用戶宏程序調出取消O42G68坐標旋轉O43G69坐標旋轉取消O44G73深孔鉆循環B45G74**絲循環B46G76精鏜循環B47G80固定循環取消/外部操作功能取消B48G81鉆孔循環, 锪鏜循環或外部操作功能B49G82鉆孔循環或反鏜循環B50G83排屑鉆孔循環B51G84攻絲循環B52G85鏜孔循環B53G86鏜孔循環B54G87背鏜削循環B55G88鏜孔循環B56G89鏜孔循環B57G90**坐標值輸入B58G91增量值輸入B59G92坐標系設定B60G94每分進給B61G95每轉進給B62G98返回初始平面B63G99返回R點平面B注:具體G碼參數說明詳見FANUC系統操作程序手冊制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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