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    線切割加工注意事項及維護保養(2)
    2017-06-16


    線切割加工注意事項及維護保養(2)


    一. ?每加工一天(8小時計)必須向絲筒下方的注油孔內用壓力油槍加30號機油,以保護絲桿及主副螺母。

    二. 錐度頭每周加一次機油,同時滿行程移動UV軸,使機油潤滑整根絲桿。

    三. ?經常檢查導電塊是否被割出深槽,如果有更換或移位。(普通機床切割鋁材極易損傷導電塊,請每隔1~2小時檢查或移動一次。經常切割鋁件的,建議使用鋁加工專機。)

    四. ?前導輪和軸承每三個月更換一次,(每天8小時計)如經常切割硬質合金,導輪會磨損比較嚴重,有時兩三天就壞了,建議使用寶石或陶瓷導輪。

    五. ?系統請勿設置CMOS密碼,因為工控機要帶電清除,容易造成主板損壞。

    六. ?線切割u盤在讀入程序或其他文件前,請檢查是否有病毒以免造成系統損壞。

    七. ?線切割注意冷卻液不要流入機床,以免造成機床電纜接插件擊穿,影響機床正常使用。

    八. 導輪的拆卸

    導輪的結構如上圖。拆卸導輪時先旋去兩邊的鎖緊螺母,松開導輪組件正前方的緊定螺釘,然后從一邊移出導輪組件。再擰開銅蓋,卸下小圓螺母及墊片,再旋上銅蓋,拆下銅蓋上的螺釘,換上一個長螺釘,擰動螺釘直至將導輪頂出為止。用小銅棒將銅套中的軸承輕輕敲出。這樣就將導輪組件中的一半拆開,另一半依照同樣方法即可。裝配時只需將以上步驟逆向工作即可。在將導輪組件裝到線架上并旋緊鎖緊螺母,將緊定螺釘擰到銅套的槽底,然后退回半圈(螺釘在槽內卻沒頂住槽底),然后再擰動長螺釘頂導輪消除間隙(過緊軸承變形會影響精度和軸承壽命),消除完間隙再將緊定螺釘擰緊并旋緊鎖緊螺母。**拆下長螺釘換上原來的螺釘即可。




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    線切割,電火花機母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,火花機033(邏輯板)指示燈說明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    電火花線切割,火花機043(解碼板)指示燈說明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,數控加工中心  [M ]輔助機能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序號代碼功    能1M 00程序停止2M 01選擇停止3M 02程序結束4M 03主軸正轉5M 04主軸反轉6M 05主軸停止7M 06刀具交換8M 07風冷卻開啟9M 08水冷卻開啟10M 09冷卻關閉11M 10排屑器開啟(1)12M 11排屑器開啟(2)或反轉13M 12排屑器關閉14M19主軸定向15M20刀庫/刀套伸出16M21機械手扣刀17M22主軸松刀18M23機械手拔刀、旋轉180度交換插刀19M24主軸緊刀20M25機械手歸位21M26刀庫返回/刀套抬起22M27換刀數據交換開始23M28換刀數據交換結束24M 30程序結束25M 3126M 3227M 3327M354軸放松28M364軸夾緊29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀庫旋轉32M55自動整理刀庫數據表制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    中走絲線切割,加工中心系統功能說明 3.1    [G ]準備機能 3.2    [M ]輔助機能 3.3    [S ]輔助機能 3.4    [T ]輔助機能    3.1 [G]準備機能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代碼內    容備注1G00定位(快速進給)B2G01直線插補(切削進給)B3G02圓弧插補/螺旋線CWB4G03圓弧插補/螺旋線CCWB5G04暫停B6G09準確停止B7G15極坐標指定刪除O8G16極坐標指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸輸入B13G21毫米輸入B14G27返回參考點檢測B15G28返回參考點B16G29從參考點返回B17G30返回第2.3.4參考點B18G40刀具徑補償取消B19G41刀具左側補償B20G42刀具右側補償B21G43刀具長度補償+B22G44刀具長度補償-B23G49刀具長度補償取消B24G50比例縮放取消B25G51比例縮放B26G52局部坐標設定B27G53機床坐標選擇B28G54工件坐標系1選擇B29G55工件坐標系2選擇B30G56工件坐標系3選擇B31G57工件坐標系4選擇B32G58工件坐標系5選擇B33G59工件坐標系6選擇B34G60單一方向的定位B35G61準確定位方式B36G62自動拐角倍率O37G63攻絲方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序調用O40G66模態調出用戶宏程序O41G67用戶宏程序調出取消O42G68坐標旋轉O43G69坐標旋轉取消O44G73深孔鉆循環B45G74**絲循環B46G76精鏜循環B47G80固定循環取消/外部操作功能取消B48G81鉆孔循環, 锪鏜循環或外部操作功能B49G82鉆孔循環或反鏜循環B50G83排屑鉆孔循環B51G84攻絲循環B52G85鏜孔循環B53G86鏜孔循環B54G87背鏜削循環B55G88鏜孔循環B56G89鏜孔循環B57G90**坐標值輸入B58G91增量值輸入B59G92坐標系設定B60G94每分進給B61G95每轉進給B62G98返回初始平面B63G99返回R點平面B注:具體G碼參數說明詳見FANUC系統操作程序手冊制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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