線切割機床模擬切割
??? 調入文件后正式切割之前，為保險起見，先進行模擬切割，以便觀察其圖形（特別是錐度和上 下異形工件）及回零坐標是否正確，避免因編程疏忽或加工參數設置不當而造成工件報廢。操作如下：
① 在主菜單下按Ｘ，顯示虛擬盤加工文件（３Ｂ指令文件）。如無文件，須退回主菜單調入加文件（見文件調入一節）。
② 光標移到需要模擬切割的３Ｂ指令文件，按回車鍵，即顯示出加工件的圖形。如圖形的比例太大或太小，不便于觀察，可按＋、－鍵進行調整。如圖形的位置不正，可按上、下、左、右箭頭鍵、PgUp及PgDn鍵調整。
③ 如果是一般工件（即非錐度，非上下異形工件）可按Ｆ４、回車鍵，即時顯示終點Ｘ、Ｙ回零坐標。
④ 錐度或上下異形工件，須觀察其上下面的切割軌跡。按Ｆ３，顯示模擬參數設置子菜單，其中限速為模擬切割速度，一般取**值４０９６，用左、右箭頭鍵可調整。按Ｇ、回車鍵，進入錐度參數設置子菜單，如下：
錐度設置子菜單：
????
????? Degree? 錐? 度?? －１．設置錐度角度［注１］
????? File2 異形文件? －２．按［Ｅnter］鍵選擇上圖文件［注２］
????? Width? 工件厚? －３．工件厚，參照附圖１
????? Base?? 基準面高? －４．尺寸面與下導輪中心距離，參照附圖1
????? Height? ?絲架距?? －５．機床絲架距（導輪中心距），參照附圖１
????? Idler?? 導輪半徑 ?。叮畬л啺霃剑ㄗ髑悬c補償用），不需要時可設為0［注３］
????? Vmode 錐度模式?? —7. 錐度機構模式： 小拖板/搖擺導輪/搖擺絲架 [注4]
????? Rmin? 等圓半徑 ?。?/span>8．等圓半徑（*?。抑担?，加工圖形中小于該Ｒ值的圓弧將作等
???????????????????????????? 圓弧處理［注5］
???? ?Cali．? 校正計算?? －9．對基準面高Ｂase和絲架距Ｈeight作較正計算［注6］
???? 設置方法：按回車鍵后，輸入數值（單位：１：角度，３，４，５，６，7：mm）。
?????????????? 再按回車鍵。
［注1］：錐度角按單邊計，單位是度，十進制。如非十進制先要轉換成十進制（例：１°３０＇＝１．５°）。
逆時針方向切割時取正角度工件上小下大（正錐）；取負角度則工件上大下小?? ??????（倒錐）。順時針方向切割時情況剛好相反。本系統可作變錐切割。參照附例１。
［注２］：選取此項菜單可作上下異形加工，Ｆile2為工件上面圖形，將光標移到所需文件，按回車鍵，調入上圖形文件，按ＥＳＣ即可顯示上下圖形疊加。參照附例２。
［注３］：作切點偏移補償，輸入導輪的半徑值即可。
?[注4] ：按三下ENTER修改，對于小拖板和搖擺導輪模式的錐度機構，本系統對U向和V向都作了導輪切點的補償。對于搖擺絲架模式，則只對U向作了導輪切點的補償。
［注5］：一經輸入等圓弧半徑值，則工件中凡半徑小于所設等圓弧半徑值的圓弧將以各自圓弧的半徑值作等圓弧切割。如果只希望某指定圓弧作等圓弧切割，其余按正常錐度切割，則可在３Ｂ指令文件中該指定圓弧的３Ｂ指令段前插入ＥＲ字母即可，其操作方法可參考例附１變錐切割。
［注6］：在測量絲架距和基準面高不很準確的情況下（要求盡可能準確），可先切割出一錐度圓柱體，然后實測錐度圓柱體的上下直徑，輸入電腦即可自動計算出精確的絲架距和基準面高。
?
??? 錐度參數設置完畢后，按ＥＳＣ退出，按Ｆ１、回車鍵，再按回車鍵，即可開始進行模擬切割。切割完畢，顯示終點坐標值Ｘ＇、Ｙ＇、Ｕ、Ｖ。Umax、Vmax為ＵＶ軸在切割過程中**移動距離，此數值不應超過ＵＶ軸的**允許行程。模擬切割結束后，按空格鍵、Ｅ、ＥＳＣ返回主菜單。
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