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    線切割工件材料變形及減少變形采取的措施
    2017-04-30

    線切割工件材料變形及減少變形采取的措施

    ??? 加工為主要工藝時,鋼件的加工路線:下料-鍛造-退火-機械粗加工-淬火與回火-磨加工-線切割加工-鉗工修理。該工藝的特點之一是加工過程中會出現兩次較大的變形:經過機械粗加工,整塊坯件先經過熱處理,材料在該過程中產生第一次較大變形,材料內部的殘余應力顯著增加,熱處理后坯件進行切割加工時由于大面積去除金屬和切斷加工,會使材料內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞,材料又產生第二較大的變形,致使工件加工精度受到很大程度的影響,特別對精度要求高的工件更不可忽視。

    例如;對經過淬火的鋼坯件切割時,在程序a~b的割開過程中,產生的變形如圖5雙點劃線所示,切割完的工件與電極絲軌道有較大差異,如材料內部殘存著拉力,割出的縫變寬,如材料內部殘存著壓應力,則割出縫變窄。

    切割孔類工件的變形。切割矩形孔的過程中,由于材料內有殘余應力,當材料割除后可能導致矩形孔變為圖示雙點劃線的鼓形、或虛線所示的鞍形。

    這種變形有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重,可使變形達到宏觀可見的程度,甚至在切割過程中,材料會產生爆裂。

    防止材料變形的方法:根據模具切割后零件變形情況分析,就影響材料變形的諸因素的剖析、以及多年生產實踐應采取以下措施。

    1.選擇變形量小,淬透性好,屈服極限高的材料,如以線切割為主要工藝的凸凹模具應盡量選用CrWMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具鋼。

    2.鍛造時要嚴格按規范進行,掌握好始鍛、終鍛溫度,特別是高合金工具鋼還應注意碳化物的偏析程度,鍛造后需要進行球化退火,以細化晶粒,盡可能降低*終熱處理的殘余應力。

    3.熱處理淬、回火時應合理選擇工藝參數嚴格控制規范,操作要正確,淬火加強溫度盡可能采用下限,冷卻要均勻,回火要及時,回火溫度盡可能用上限,時間要充分,盡量消除熱處理后產生的殘余應力。

    工藝上的一些措施:

    4.1正確安排冷、熱工序順序,以消除機械加工產生的應力,為**熱處理作準備,使之減小應力以達到減小變形的目的。對于精度要求較高的零件,切割后應及時進行低溫回火,以穩定尺寸。

    4.2以坯料切割凸模時,不能從外部割進去,要在離凸模輪廓較近處作一穿絲孔,同時要注意到切割的部位不能距離坯料周圍的距離太近,要保證坯件有足夠的強度,否則由于應力超過極限而導致變形。

    4.3熱處理后磨削的零件進行線切割加工,**采用二次切割法,第一次切割時單邊留0.12-0.2余量,(使用Ф0.18mm鉬絲時)粗加工快速進行加工。第一次切割完后毛坯由內部原來應力平衡狀態受到破壞后,又達到新的平衡,然后進行第二次精加工,則能加工出精密度較高的工件。

    3.3.1.3.4.4切割凹模時,熱處理前先粗加工型腔,使其單邊留有0.6~1mm余量,這樣使其在熱處理時充分變形,而在切割時,由于被切割的余量很小,不會破壞應力平衡狀態。所以切割后零件幾乎不變形,這樣對于用淬透性較差的材料所制造的凹模其型腔部分的淬硬深度也有所增加,因而延長了模具使用壽命。

    4.5切割起點**在零件重心*平衡之處,這樣閉口處變形才能*小。

    4.6切割較大工件時,應邊切割邊加夾板或墊塊墊住,以便減小因已加工部分垂下而引起變形。

    4.7對于尺寸很小的工件和懸臂較長的半成品工件,影響加工精度因素較多,加工時只能采用試切法,過切邊測量,邊修改程序,一直達到圖紙要求為止。


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    線切割,電火花機母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,火花機033(邏輯板)指示燈說明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    電火花線切割,火花機043(解碼板)指示燈說明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,數控加工中心  [M ]輔助機能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序號代碼功    能1M 00程序停止2M 01選擇停止3M 02程序結束4M 03主軸正轉5M 04主軸反轉6M 05主軸停止7M 06刀具交換8M 07風冷卻開啟9M 08水冷卻開啟10M 09冷卻關閉11M 10排屑器開啟(1)12M 11排屑器開啟(2)或反轉13M 12排屑器關閉14M19主軸定向15M20刀庫/刀套伸出16M21機械手扣刀17M22主軸松刀18M23機械手拔刀、旋轉180度交換插刀19M24主軸緊刀20M25機械手歸位21M26刀庫返回/刀套抬起22M27換刀數據交換開始23M28換刀數據交換結束24M 30程序結束25M 3126M 3227M 3327M354軸放松28M364軸夾緊29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀庫旋轉32M55自動整理刀庫數據表制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    中走絲線切割,加工中心系統功能說明 3.1    [G ]準備機能 3.2    [M ]輔助機能 3.3    [S ]輔助機能 3.4    [T ]輔助機能    3.1 [G]準備機能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代碼內    容備注1G00定位(快速進給)B2G01直線插補(切削進給)B3G02圓弧插補/螺旋線CWB4G03圓弧插補/螺旋線CCWB5G04暫停B6G09準確停止B7G15極坐標指定刪除O8G16極坐標指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸輸入B13G21毫米輸入B14G27返回參考點檢測B15G28返回參考點B16G29從參考點返回B17G30返回第2.3.4參考點B18G40刀具徑補償取消B19G41刀具左側補償B20G42刀具右側補償B21G43刀具長度補償+B22G44刀具長度補償-B23G49刀具長度補償取消B24G50比例縮放取消B25G51比例縮放B26G52局部坐標設定B27G53機床坐標選擇B28G54工件坐標系1選擇B29G55工件坐標系2選擇B30G56工件坐標系3選擇B31G57工件坐標系4選擇B32G58工件坐標系5選擇B33G59工件坐標系6選擇B34G60單一方向的定位B35G61準確定位方式B36G62自動拐角倍率O37G63攻絲方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序調用O40G66模態調出用戶宏程序O41G67用戶宏程序調出取消O42G68坐標旋轉O43G69坐標旋轉取消O44G73深孔鉆循環B45G74**絲循環B46G76精鏜循環B47G80固定循環取消/外部操作功能取消B48G81鉆孔循環, 锪鏜循環或外部操作功能B49G82鉆孔循環或反鏜循環B50G83排屑鉆孔循環B51G84攻絲循環B52G85鏜孔循環B53G86鏜孔循環B54G87背鏜削循環B55G88鏜孔循環B56G89鏜孔循環B57G90**坐標值輸入B58G91增量值輸入B59G92坐標系設定B60G94每分進給B61G95每轉進給B62G98返回初始平面B63G99返回R點平面B注:具體G碼參數說明詳見FANUC系統操作程序手冊制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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