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    線切割機床機器操作使用
    2017-04-27

    線切割機床機器操作使用

    1.線切割導輪與軸承為高速度運動的部件,每分鐘轉速在7000轉以上,且由帶有被熔化和汽化所產生的微粒的工作液在加工時會滲入軸承,導致磨損,使導輪產生徑向或軸向跳動,從而影響到工件表面粗糙度和精度。導輪如正常使用一般其壽命為3~6個月(按每天8小時計算),如切割出來的工件表面出現鋸齒形波紋(高中速線切割所切割出來的工件的表面有三種紋路,一種是肉眼可見的黑白條紋但不影響加工表面質量的,這屬于花絲現象(后面將作詳細介紹),不屬于導輪軸承的問題;一種是矩形條紋,時高時低,這屬于電極絲和參數不當的問題,另一種就是鋸齒形條紋,這便是導輪或軸承的問題了),電極絲抖動厲害,并伴有軸承的跳動噪聲,就應當更換導輪。注意,上、下導輪和軸承必須一起更換,更換時軸承內應加注高速潤滑脂,一般油脂會影響其使用壽命,軸承須使用密封性能好的,更換導輪裝配時應當先將所有有關的零件與工具用煤油,**是汽油清洗干凈。
    2
    、經常檢查導電塊與電極絲是否良好可靠地接觸,如接觸不好將直接影響加工過程中的穩定性,易造成斷絲。導電塊由于電極絲的摩擦導電,易產生溝槽,從而容易將電極絲硬行卡斷,所以應及時調整電極絲與導電塊的相對位置,同時也要防止切割時電極絲與導電塊產生打火現象。
    3
    、切割需要控制好精度的工件時,應當用外徑千分尺測量出電極絲直徑,計算好單邊放電間隙,一般來說都是在電極絲半徑的基礎上加0.01mm,也就是我們常說的一絲。但是,對于大于100mm的工件加工時,由于脈沖寬度加寬等因素的影響,單邊放電間隙應當適量加大。在加工過程中如需調整參數,切記必須先暫停切割,待調整完畢后再恢復切割,否則極易因接觸不良好而燒毀電氣元件。
    4
    、切割編程應當注意必須從工件*薄處開始,以免變形致使工件報廢。
    5
    、對于加工精度要求較高的工件可采用兩次或多次切割,每一次與下一次之間的放電間隔約設為0.03~0.05mm。
    6
    、因氧化物不導電,如遇工件表面有氧化層須清除或使用手動切入(須加大脈寬,增加功放管數量),切不可使用控制器控制自動切入,否則易因導電不良造成斷絲。
    7
    、切割過程中應注意工件液是否包裹電極絲,如遇堵塞需及時疏通,否則切割出來的,工件光潔度不好,甚至于斷絲。另外,水流量也不必過大,要做到下面水流量比上面大。
    8
    、高頻開啟之后,不可用手或持導電工具同時接觸高頻電源的兩極(床身負極與工件正極),防止觸電。
    9
    、高厚度切割:電壓調至100V~110V,可增加高頻電源的整體能量,也能使高頻取樣信號(高頻取樣線即上絲架靠近后單邊導輪附近的導電塊上的那條線)有所加強。利用高脈沖高脈寬和濃度相對高一些的工作液進行切割。切割厚度超過150mm的工件時加工電流應當控制在2.**以下。
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    、歸零:找好切割起點后,必須先鎖定X、Y坐標歸零后再執行進給,以防中途出現問題卻無法找到原始起點,造成切割誤差。

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    線切割,電火花機母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,火花機033(邏輯板)指示燈說明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    電火花線切割,火花機043(解碼板)指示燈說明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,數控加工中心  [M ]輔助機能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序號代碼功    能1M 00程序停止2M 01選擇停止3M 02程序結束4M 03主軸正轉5M 04主軸反轉6M 05主軸停止7M 06刀具交換8M 07風冷卻開啟9M 08水冷卻開啟10M 09冷卻關閉11M 10排屑器開啟(1)12M 11排屑器開啟(2)或反轉13M 12排屑器關閉14M19主軸定向15M20刀庫/刀套伸出16M21機械手扣刀17M22主軸松刀18M23機械手拔刀、旋轉180度交換插刀19M24主軸緊刀20M25機械手歸位21M26刀庫返回/刀套抬起22M27換刀數據交換開始23M28換刀數據交換結束24M 30程序結束25M 3126M 3227M 3327M354軸放松28M364軸夾緊29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀庫旋轉32M55自動整理刀庫數據表制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    中走絲線切割,加工中心系統功能說明 3.1    [G ]準備機能 3.2    [M ]輔助機能 3.3    [S ]輔助機能 3.4    [T ]輔助機能    3.1 [G]準備機能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代碼內    容備注1G00定位(快速進給)B2G01直線插補(切削進給)B3G02圓弧插補/螺旋線CWB4G03圓弧插補/螺旋線CCWB5G04暫停B6G09準確停止B7G15極坐標指定刪除O8G16極坐標指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸輸入B13G21毫米輸入B14G27返回參考點檢測B15G28返回參考點B16G29從參考點返回B17G30返回第2.3.4參考點B18G40刀具徑補償取消B19G41刀具左側補償B20G42刀具右側補償B21G43刀具長度補償+B22G44刀具長度補償-B23G49刀具長度補償取消B24G50比例縮放取消B25G51比例縮放B26G52局部坐標設定B27G53機床坐標選擇B28G54工件坐標系1選擇B29G55工件坐標系2選擇B30G56工件坐標系3選擇B31G57工件坐標系4選擇B32G58工件坐標系5選擇B33G59工件坐標系6選擇B34G60單一方向的定位B35G61準確定位方式B36G62自動拐角倍率O37G63攻絲方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序調用O40G66模態調出用戶宏程序O41G67用戶宏程序調出取消O42G68坐標旋轉O43G69坐標旋轉取消O44G73深孔鉆循環B45G74**絲循環B46G76精鏜循環B47G80固定循環取消/外部操作功能取消B48G81鉆孔循環, 锪鏜循環或外部操作功能B49G82鉆孔循環或反鏜循環B50G83排屑鉆孔循環B51G84攻絲循環B52G85鏜孔循環B53G86鏜孔循環B54G87背鏜削循環B55G88鏜孔循環B56G89鏜孔循環B57G90**坐標值輸入B58G91增量值輸入B59G92坐標系設定B60G94每分進給B61G95每轉進給B62G98返回初始平面B63G99返回R點平面B注:具體G碼參數說明詳見FANUC系統操作程序手冊制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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