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    線切割產生放電不穩定現象的原因及改善措
    2017-04-24

    線切割機床產生放電不穩定現象的原因及改善措


    (1)線切割放電性能不好的電火花機床在加工中常發生放電不穩定現象。電火花加工主要是靠機床良好的加工性能來完成加工的。高檔電火花機床配備有多種脈沖輸出電路,主軸具有高速性和高響應伺服特性,這些特性能滿足在加工中進行高穩定加工實現高品位加工質量。如果機床加工性能不好,常在加工中發生難以控制的放電不穩定現象,嚴重影響加工質量。機床脈沖電源工作性能、機床伺服進給系統的異常是電火花機床本身原因造成在加工中常發生放電不穩定現象的主要原因。如機床脈沖電源波形失常是*常見的問題,使加工不能穩定進行。要實現穩定的放電加工,必須要求機床的脈沖電源能輸出一系列良性的脈沖,工作穩定可靠,不受外界干擾。機床的伺服進給系統應具有高度的靈敏性,能夠準確對放電狀態中火花間隙進行檢測,自動對異常放電作出調節,調整、滯后盡量要小,抗干擾能力強。由于機床性能異常方面的問題比較復雜,使用人員在經過確認是機床問題后,應及時與機床維修服務部聯系,請專業人員維修,排除故障。


    (2)線切割機電參數調節不正確對放電穩定產生不良影響。電參數使用不正確是產生放電不穩定現象的主要原因。電規準主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數組成。使用過大的電流,過大的脈沖寬度,過小的脈沖間隙是電參數調節不合理產生放電不穩定現象的主要原因。三者應根據加工中的穩定性和加工的工藝指標要求來具體設定選擇。在放電不穩定的情況下,首先考慮增大脈沖間隙,可以使加工保證消電離,改善排屑狀況,對工藝指標影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度,過大的脈沖寬度使加工中短時內放電次數過多,加工中來不及消電離,易產生燒弧。加工中其它參數也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數。放電不穩定的情況下應加快抬刀速度,減少放電時間,增大抬刀高度。處理電參數時應特別注意粗加工與精加工中放電穩定性的差別。粗加工中由于放電能量大,火花間隙大,排屑效果好,往往能實現較穩定的加工,精加工則恰恰相反,容易出現放電不穩定現象。所以對精加工應特別加以監控。加工的極性應正確,如果在通常加工中誤使用負極性(電極為負極)加工,也會發生放電不穩定的現象,根本無法加工下去,應將加工極性改過來。



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    線切割,電火花機母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,火花機033(邏輯板)指示燈說明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    電火花線切割,火花機043(解碼板)指示燈說明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,數控加工中心  [M ]輔助機能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序號代碼功    能1M 00程序停止2M 01選擇停止3M 02程序結束4M 03主軸正轉5M 04主軸反轉6M 05主軸停止7M 06刀具交換8M 07風冷卻開啟9M 08水冷卻開啟10M 09冷卻關閉11M 10排屑器開啟(1)12M 11排屑器開啟(2)或反轉13M 12排屑器關閉14M19主軸定向15M20刀庫/刀套伸出16M21機械手扣刀17M22主軸松刀18M23機械手拔刀、旋轉180度交換插刀19M24主軸緊刀20M25機械手歸位21M26刀庫返回/刀套抬起22M27換刀數據交換開始23M28換刀數據交換結束24M 30程序結束25M 3126M 3227M 3327M354軸放松28M364軸夾緊29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀庫旋轉32M55自動整理刀庫數據表制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    中走絲線切割,加工中心系統功能說明 3.1    [G ]準備機能 3.2    [M ]輔助機能 3.3    [S ]輔助機能 3.4    [T ]輔助機能    3.1 [G]準備機能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代碼內    容備注1G00定位(快速進給)B2G01直線插補(切削進給)B3G02圓弧插補/螺旋線CWB4G03圓弧插補/螺旋線CCWB5G04暫停B6G09準確停止B7G15極坐標指定刪除O8G16極坐標指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸輸入B13G21毫米輸入B14G27返回參考點檢測B15G28返回參考點B16G29從參考點返回B17G30返回第2.3.4參考點B18G40刀具徑補償取消B19G41刀具左側補償B20G42刀具右側補償B21G43刀具長度補償+B22G44刀具長度補償-B23G49刀具長度補償取消B24G50比例縮放取消B25G51比例縮放B26G52局部坐標設定B27G53機床坐標選擇B28G54工件坐標系1選擇B29G55工件坐標系2選擇B30G56工件坐標系3選擇B31G57工件坐標系4選擇B32G58工件坐標系5選擇B33G59工件坐標系6選擇B34G60單一方向的定位B35G61準確定位方式B36G62自動拐角倍率O37G63攻絲方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序調用O40G66模態調出用戶宏程序O41G67用戶宏程序調出取消O42G68坐標旋轉O43G69坐標旋轉取消O44G73深孔鉆循環B45G74**絲循環B46G76精鏜循環B47G80固定循環取消/外部操作功能取消B48G81鉆孔循環, 锪鏜循環或外部操作功能B49G82鉆孔循環或反鏜循環B50G83排屑鉆孔循環B51G84攻絲循環B52G85鏜孔循環B53G86鏜孔循環B54G87背鏜削循環B55G88鏜孔循環B56G89鏜孔循環B57G90**坐標值輸入B58G91增量值輸入B59G92坐標系設定B60G94每分進給B61G95每轉進給B62G98返回初始平面B63G99返回R點平面B注:具體G碼參數說明詳見FANUC系統操作程序手冊制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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