線切割機床錐度加工軌跡
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錐度的加工軌跡有兩種生成方法，一種是上下異性面錐度，一種是指定錐度角的錐度；
1）在進行上下異性面錐度生成軌跡之前，先用“生成加工軌跡”生成上下表面兩個加工軌跡，如下圖所示：
點擊菜單欄上的 “AutoCut”下拉菜單，選“生成錐度加工軌跡”菜單項，會彈出如下圖所示的對話框。
加工設置：
??????????? 加工次數：多次切割的次數；
凸模臺寬：凸臺的寬度，默認1毫米；
左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓左側；
右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓右側；
無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置和工件輪廓重合；
加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預后繼續加工，否則不用；
加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預后繼續加工，否則不用；
加工外形：表示加工的是外形；
加工內孔：表示加工的是內孔；
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????????????? 錐度設置：
導輪類型：包含大搖擺和小拖板兩種，大搖擺：下導輪繞X軸轉動，上導輪搖擺；小拖板：下導輪不動，上導輪只平行移動；
上導輪到下導輪距離（H1）：上導輪圓心到下導輪圓心的距離，單位：毫米（mm）；
下導輪到編程平面的距離（H2）：下導輪圓心到工作臺（工件下表面）的距離，
單位：毫米；
工件的高度（h）：工件上表面到工件下表面的距離，即上下編程面的距離，
單位：毫米；
上導輪半徑（R1）：機床上導輪半徑，單位：毫米；
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上下異形：需要選擇上下兩個加工軌跡面；
指定錐度角（左錐為負右錐為正）：指定錐度角后，只要選擇一個加工軌跡面，系統自動生成相應的錐度圖形；
變錐（由同步點指定錐度角）: 由同步點控制錐度角；
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??????? 注意： 多次切割加工參數的設置同“生成多次加工軌跡”。
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1）? 上下異形面生成加工軌跡：
設置完成后，點擊“確定”， 在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請選擇上表面”，選擇一個已經生成的加工軌跡后，命令行會提示“請選擇下表面”，再選擇一個已經生成的加工軌跡后， 會提示“請輸入新的穿絲點”， 可以手動在命令行中用相對坐標或者**坐標的形式輸入新的穿絲點坐標，也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為新的穿絲點坐標，
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??? 加工軌跡?????????????????????????????? ??錐度加工軌跡
使用“視圖”下拉菜單下的“三維動態觀察器”可以看到下圖所示的三維效果圖
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2）? 指定錐度角生成錐度加工軌跡：
設置完成后，點擊“確定”， 在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請選擇下表面”，選擇一個已經生成的加工軌跡后，會提示“請輸入新的穿絲點”， 可以手動在命令行中用相對坐標或者**坐標的形式輸入新的穿絲點坐標，也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為新的穿絲點坐標，生成的圖形如下：
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使用“視圖”下拉菜單下的“三維動態觀察器”可以看到下圖所示的三維效果
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