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    線切割機床得到低的表面粗糙度值辦法是什么?(一)
    2017-04-09

    影響數控線切割機床加工工件表面粗糙度的因素較多,主要涉及設備、人員、材料等方面。采取如下措施,會在一定程度上改善切割的表面粗糙度。今天小編給大家介紹4項措施。

    ??? (1)線切割調整加工參數 為了獲得較低的表面粗糙度值,可適當將電參數中的脈沖寬度和峰值電流降低些。參數調整要以加工穩定為前提,過小的放電能量在加工中頻繁地回退,也不能獲得好的表面粗糙度。
    ??? (2)線切割機保證儲絲筒和導輪的制造和安裝精度,減少電極絲的振動 控制儲絲簡和導輪的軸向及徑向跳動,導輪轉動要靈活,防止導輪跳動和擺動,必要時更換導輪或軸承。
    ??? (3)維持電極絲適當的張力 如果電極絲各段的張力不一樣,就會引起電極絲在工件中抖動,從而增大加工表面粗糙度。張力太小時,需要重新緊絲,使用有自動張緊機構的數控高速走絲線切割機床,由于電極絲的張力控制較好,可獲得更低的表面粗糙度值。
    ??? (4)電極絲的上導輪和下導輪之間的跨距要調整合適 跨距過大,電極絲會振動,跨距過小,不利于工作液進人加工區。提高電極絲在加工區的剛性,避免電極絲振動,有利于加工穩定,一般以上下絲架距離工件表面6一10mm為宜。

    ? ? (5)更換工作液  工作液使用時間過長難以獲得要求的表面粗糙度,因為工作液中的金屬微粒逐漸增多且逐漸變大,使工作液的性質發生變化,降低工作液的作用,還會堵塞冷卻系統,所以必須對工作液進行過濾,使用時間長,要更換工作液。根據加工經驗,新配制的工作液切割效果并不是**,在使用20h左右時,其加工的表面粗糙度**。另外,為獲得較好的表面粗糙度,工作液配制可以稍稀些。工作液中不能混人其他雜質、液體,以免影響切割的性能。
    ??????
    (6)加大電極絲的有效工作長度  在加工條件不變的情況下,加大電極絲的有效工作長度,可減少電極絲的換向次數,減少電極絲的抖動。

    ?(7)防止切割變形  合理安排切割路線,防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下,由于切割路線安排不合理而產生顯著變形,致使切割表面質量下降。


    ??? 當加工工件即將切割完畢時,其與母體材料的連接強度勢必下降,此時要防止因工作液的沖擊使得加工工件發生偏斜,因為一且發生偏斜,就會改變切割間隙,輕者影響工件表面質量,重者使工件切壞報廢,所以要想辦法固定好被加工工件。

    ? ?(8) 檢查導電塊的磨損情況  數控高速走絲線切剖機床一般在加工50 - 80h后,就需考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊,有臟污時需用洗滌液清洗。



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    線切割,電火花機母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,火花機033(邏輯板)指示燈說明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    電火花線切割,火花機043(解碼板)指示燈說明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,數控加工中心  [M ]輔助機能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序號代碼功    能1M 00程序停止2M 01選擇停止3M 02程序結束4M 03主軸正轉5M 04主軸反轉6M 05主軸停止7M 06刀具交換8M 07風冷卻開啟9M 08水冷卻開啟10M 09冷卻關閉11M 10排屑器開啟(1)12M 11排屑器開啟(2)或反轉13M 12排屑器關閉14M19主軸定向15M20刀庫/刀套伸出16M21機械手扣刀17M22主軸松刀18M23機械手拔刀、旋轉180度交換插刀19M24主軸緊刀20M25機械手歸位21M26刀庫返回/刀套抬起22M27換刀數據交換開始23M28換刀數據交換結束24M 30程序結束25M 3126M 3227M 3327M354軸放松28M364軸夾緊29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀庫旋轉32M55自動整理刀庫數據表制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    中走絲線切割,加工中心系統功能說明 3.1    [G ]準備機能 3.2    [M ]輔助機能 3.3    [S ]輔助機能 3.4    [T ]輔助機能    3.1 [G]準備機能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代碼內    容備注1G00定位(快速進給)B2G01直線插補(切削進給)B3G02圓弧插補/螺旋線CWB4G03圓弧插補/螺旋線CCWB5G04暫停B6G09準確停止B7G15極坐標指定刪除O8G16極坐標指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸輸入B13G21毫米輸入B14G27返回參考點檢測B15G28返回參考點B16G29從參考點返回B17G30返回第2.3.4參考點B18G40刀具徑補償取消B19G41刀具左側補償B20G42刀具右側補償B21G43刀具長度補償+B22G44刀具長度補償-B23G49刀具長度補償取消B24G50比例縮放取消B25G51比例縮放B26G52局部坐標設定B27G53機床坐標選擇B28G54工件坐標系1選擇B29G55工件坐標系2選擇B30G56工件坐標系3選擇B31G57工件坐標系4選擇B32G58工件坐標系5選擇B33G59工件坐標系6選擇B34G60單一方向的定位B35G61準確定位方式B36G62自動拐角倍率O37G63攻絲方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序調用O40G66模態調出用戶宏程序O41G67用戶宏程序調出取消O42G68坐標旋轉O43G69坐標旋轉取消O44G73深孔鉆循環B45G74**絲循環B46G76精鏜循環B47G80固定循環取消/外部操作功能取消B48G81鉆孔循環, 锪鏜循環或外部操作功能B49G82鉆孔循環或反鏜循環B50G83排屑鉆孔循環B51G84攻絲循環B52G85鏜孔循環B53G86鏜孔循環B54G87背鏜削循環B55G88鏜孔循環B56G89鏜孔循環B57G90**坐標值輸入B58G91增量值輸入B59G92坐標系設定B60G94每分進給B61G95每轉進給B62G98返回初始平面B63G99返回R點平面B注:具體G碼參數說明詳見FANUC系統操作程序手冊制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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