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    線切割機床對脈沖電源的要求有哪些?
    2017-04-09

    線切割加工脈沖電源與電火花成形加工脈沖電源的工作原理類似,只是由于加工條件和加工要求的不同,對其又有特殊的要求。線切割加工屬于中、精加工,往往采用精規準將工件一次加工成形。因此,對加工精度、表面粗糙度和切割速度等工藝指標有較高的要求。為滿足線切割加工條件和工藝指標的需要,對線切割加工脈沖電源提出如下要求:
    ??? (1)線切割機床脈沖重復頻率要盡量高? 脈沖寬度窄,放電能量小,雖然有利于提高加工精度和降低表面粗糙度值,但是會使切割速度大大降低。為了兼顧這幾項工藝指標.應盡量提高脈沖頻率,即縮短脈沖間隔,增大單位時間內的放電次數。這樣,既能獲得較低的表面粗糙度值,又能得到較高的切割速度。但是脈沖間隔也不能太短,否則會使消電離過程不充分,造成電弧放電,并引起加工表面灼傷。因此,應在維持脈沖放電的前提下.盡量縮短脈沖間隔。
    ??? (2)線切割機床有利于減少電極絲損耗? 在高速走絲線切割加工中,電極絲往復使用,若電極絲損耗太大將影響加工精度,同時還會增大斷絲的幾率。因此,線切割加工脈沖電源應具有使電極絲低損耗的性能,以便能保證一定的加工精度和維持長時間的穩定加工。
    ??? (3)線切割機床參數調節方便,適應性強? 在線切割加工中,由于工件材料是多種多樣的,且其厚度是經常變化的,加工形狀與要求也各不相同,所以脈沖電源應能適應各種變化的條件,即在不同材料、不同厚度、不同形狀與不同精度、不同表面粗糙度要求的加工時,都能獲得滿意的加工結果。
    ??? (4)線切割要輸出單向脈沖? 根據極性效應原理,不能采用交變脈沖來作為電火花加工,否則無極性效應,生產率低而電極絲損耗大,所以脈沖電源必須輸出單向直流脈沖,對可能出現的負脈沖(反向脈沖)也要加以限制排除。
    ??? (5)線切割脈沖波形的前沿和后沿以陡些為好? 開路電壓波形如圖2-22所示,若脈沖前沿不陡,則汽化爆炸力不強,金屬蝕除量少,且擊穿點將不統一,單個脈沖放電能量有差別,使得加工表面的表面粗糙度不均勻。前、后沿不陡還限制了脈沖頻率的提高。為了使脈沖前、后沿陡直,脈沖電源的功率輸出級要采用大功率高頻管,并在電路中采取措施,使其加速導通或截止。但需要注意的是,前、后沿太陡會加快電極絲損耗。


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    線切割,電火花機母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,火花機033(邏輯板)指示燈說明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    電火花線切割,火花機043(解碼板)指示燈說明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,數控加工中心  [M ]輔助機能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序號代碼功    能1M 00程序停止2M 01選擇停止3M 02程序結束4M 03主軸正轉5M 04主軸反轉6M 05主軸停止7M 06刀具交換8M 07風冷卻開啟9M 08水冷卻開啟10M 09冷卻關閉11M 10排屑器開啟(1)12M 11排屑器開啟(2)或反轉13M 12排屑器關閉14M19主軸定向15M20刀庫/刀套伸出16M21機械手扣刀17M22主軸松刀18M23機械手拔刀、旋轉180度交換插刀19M24主軸緊刀20M25機械手歸位21M26刀庫返回/刀套抬起22M27換刀數據交換開始23M28換刀數據交換結束24M 30程序結束25M 3126M 3227M 3327M354軸放松28M364軸夾緊29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀庫旋轉32M55自動整理刀庫數據表制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    中走絲線切割,加工中心系統功能說明 3.1    [G ]準備機能 3.2    [M ]輔助機能 3.3    [S ]輔助機能 3.4    [T ]輔助機能    3.1 [G]準備機能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代碼內    容備注1G00定位(快速進給)B2G01直線插補(切削進給)B3G02圓弧插補/螺旋線CWB4G03圓弧插補/螺旋線CCWB5G04暫停B6G09準確停止B7G15極坐標指定刪除O8G16極坐標指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸輸入B13G21毫米輸入B14G27返回參考點檢測B15G28返回參考點B16G29從參考點返回B17G30返回第2.3.4參考點B18G40刀具徑補償取消B19G41刀具左側補償B20G42刀具右側補償B21G43刀具長度補償+B22G44刀具長度補償-B23G49刀具長度補償取消B24G50比例縮放取消B25G51比例縮放B26G52局部坐標設定B27G53機床坐標選擇B28G54工件坐標系1選擇B29G55工件坐標系2選擇B30G56工件坐標系3選擇B31G57工件坐標系4選擇B32G58工件坐標系5選擇B33G59工件坐標系6選擇B34G60單一方向的定位B35G61準確定位方式B36G62自動拐角倍率O37G63攻絲方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序調用O40G66模態調出用戶宏程序O41G67用戶宏程序調出取消O42G68坐標旋轉O43G69坐標旋轉取消O44G73深孔鉆循環B45G74**絲循環B46G76精鏜循環B47G80固定循環取消/外部操作功能取消B48G81鉆孔循環, 锪鏜循環或外部操作功能B49G82鉆孔循環或反鏜循環B50G83排屑鉆孔循環B51G84攻絲循環B52G85鏜孔循環B53G86鏜孔循環B54G87背鏜削循環B55G88鏜孔循環B56G89鏜孔循環B57G90**坐標值輸入B58G91增量值輸入B59G92坐標系設定B60G94每分進給B61G95每轉進給B62G98返回初始平面B63G99返回R點平面B注:具體G碼參數說明詳見FANUC系統操作程序手冊制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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