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    如何提高中走絲線切割加工精度和光潔度的方法(三)
    2017-03-30

    三、改善表面光潔度工藝方法

    3.1?影響加工表面光潔度的主因素

    1)導絲輪和軸承的磨損,使加工表面呈條紋狀。

    2)電極絲損耗過大,以致電極絲在導輪內竄動。

    3)電極絲移動不平穩,或電極絲張力不夠。

    4?)電參數選擇不當,進給速度調節不當,至使加工不穩定。

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    3.2?克服機床自身因素

    檢查機床步進電機齒輪的嚙合間隙以及上下導輪和導電塊磨損嚴情況,磨損嚴重應更換,否則運絲時絲會跳動,采用合格的電極絲,表面無氧化。采用線切割專用切割液,表面質量要求較高時精加工**采用新絲、新換的切割液。

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    3.3?采用合理的工藝方法

    中走絲線切割張緊電極絲,根據工件的高度來調整上下導輪間的距離,這樣可以減小鉬絲的震動。選擇合適的電參數,增大脈沖電壓和脈沖寬度,?加大進給速度能提高加工效率,但表面粗糙度會變差。對表面質量要求高的工件應采用多次加工,先用大的脈沖電壓和脈沖寬度,適當加大進給速度進行粗加工提**率,留有余量采用小的脈沖電壓和脈沖寬,減小進給速度進行多次精加工,加工時還要注意機床加工電壓和?電流表的擺動要小,提高尺寸精度和表面質量。尺寸精度和表面質量是相聯系的,所以上述控制尺寸精度的措施也同樣適用于控制表面粗糙度,比如將切入線放在直線的沿長線上和圓弧的切線上。

    模具的型腔和型芯要求有較高的尺寸精度和表面質量,影響中走絲線切割加工精度和表面質量?的因素很多,如材料的內應力、切割部分和固定夾持部分的剛度、加工工藝和電參數的選?擇、機床自身因數,需要在平時的工作中認真細致的觀察分析,找出存在的原因,不斷的用新的工藝方法去實踐。同時也要關注國內外的一些先進的設備和工藝方法,目的是要適應模具的高精度和高光潔度要求。


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    線切割,電火花機母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,火花機033(邏輯板)指示燈說明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    電火花線切割,火花機043(解碼板)指示燈說明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,數控加工中心  [M ]輔助機能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序號代碼功    能1M 00程序停止2M 01選擇停止3M 02程序結束4M 03主軸正轉5M 04主軸反轉6M 05主軸停止7M 06刀具交換8M 07風冷卻開啟9M 08水冷卻開啟10M 09冷卻關閉11M 10排屑器開啟(1)12M 11排屑器開啟(2)或反轉13M 12排屑器關閉14M19主軸定向15M20刀庫/刀套伸出16M21機械手扣刀17M22主軸松刀18M23機械手拔刀、旋轉180度交換插刀19M24主軸緊刀20M25機械手歸位21M26刀庫返回/刀套抬起22M27換刀數據交換開始23M28換刀數據交換結束24M 30程序結束25M 3126M 3227M 3327M354軸放松28M364軸夾緊29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀庫旋轉32M55自動整理刀庫數據表制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    中走絲線切割,加工中心系統功能說明 3.1    [G ]準備機能 3.2    [M ]輔助機能 3.3    [S ]輔助機能 3.4    [T ]輔助機能    3.1 [G]準備機能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代碼內    容備注1G00定位(快速進給)B2G01直線插補(切削進給)B3G02圓弧插補/螺旋線CWB4G03圓弧插補/螺旋線CCWB5G04暫停B6G09準確停止B7G15極坐標指定刪除O8G16極坐標指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸輸入B13G21毫米輸入B14G27返回參考點檢測B15G28返回參考點B16G29從參考點返回B17G30返回第2.3.4參考點B18G40刀具徑補償取消B19G41刀具左側補償B20G42刀具右側補償B21G43刀具長度補償+B22G44刀具長度補償-B23G49刀具長度補償取消B24G50比例縮放取消B25G51比例縮放B26G52局部坐標設定B27G53機床坐標選擇B28G54工件坐標系1選擇B29G55工件坐標系2選擇B30G56工件坐標系3選擇B31G57工件坐標系4選擇B32G58工件坐標系5選擇B33G59工件坐標系6選擇B34G60單一方向的定位B35G61準確定位方式B36G62自動拐角倍率O37G63攻絲方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序調用O40G66模態調出用戶宏程序O41G67用戶宏程序調出取消O42G68坐標旋轉O43G69坐標旋轉取消O44G73深孔鉆循環B45G74**絲循環B46G76精鏜循環B47G80固定循環取消/外部操作功能取消B48G81鉆孔循環, 锪鏜循環或外部操作功能B49G82鉆孔循環或反鏜循環B50G83排屑鉆孔循環B51G84攻絲循環B52G85鏜孔循環B53G86鏜孔循環B54G87背鏜削循環B55G88鏜孔循環B56G89鏜孔循環B57G90**坐標值輸入B58G91增量值輸入B59G92坐標系設定B60G94每分進給B61G95每轉進給B62G98返回初始平面B63G99返回R點平面B注:具體G碼參數說明詳見FANUC系統操作程序手冊制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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