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    線切割的編程及數控切割機床的組成
    2017-03-10

    ??線切割機床加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的,它們的3B程序指令格式如表下。

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      3B程序指令格式組成

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      BXBYBJGZ

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      分隔符X坐標值分隔符Y坐標值分隔符計數長度計數方向加工指令

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      B為分隔符,它的作用是將X、Y、J數碼區分開來;X、Y為增量(相對)坐標值;J為加工線段的計數長度;G為加工線段計數方向;Z為加工指令。

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     ?。?/span>1)分隔符B用它來區分、隔離X、YJ等數碼,B后的數字如為0,則此0可以不寫。

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     ?。?/span>2)坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的**值,單位為μm??梢允褂孟鄬ψ鴺司幊?,直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值,圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當XY為零時,X、Y值均可不寫,但分隔符B必須保留。

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     ?。?/span>3)計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X,用Gx表示;選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y,用Gy表示;工作臺在相應方向每走1μm,計數累減1,當累減到計數長度J=0時,該段程序即加工完畢。

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      加工直線段的計數方向,取直線段終點坐標(Xe,Ye)**值比較,選取**值較大的坐標軸為計數方向,當坐標**值相等時,計數方向可任選GxGy,即:

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      |Xe|>|Ye|時,取Gx;

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      |Ye|>|Xe|時,取Gy;

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      |Xe|=|Ye|時,取GxGy均可。

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      加工圓弧時的計數方向,根據圓弧終點坐標(Xe,Ye)**值選取,選取坐標**值較小的坐標軸為計數方向(和直線計算方向取法相反),當坐標**值相等時,計數方向可任選GxGy,即:

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      |Xe|>|Ye|時,取Gy;

    ?

      |Ye|>|Xe|時,取Gx;

    ?

      |Xe|=|Ye|時,取GxGy均可。

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     ?。?/span>4)計數長度J是指加工軌跡(如直線、圓?。┰谝幎ǖ淖鴺溯S上(計數方向上)投影的總和,亦以μm為單位。

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     ?。?/span>5)加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的。

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      加工斜線(位于四個象限中的直線段)的加工指令分別用在一象限用L1,二象限用L2,三象限用L3,四象限用L4表示。加工與坐標軸相重合的直線,根據進給方向,其加工指令可按x軸正半軸用L1,負半軸用L3,y軸正半軸用L2,負半軸用L4選取。

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      加工圓弧時,若被加工圓弧的加工起點在坐標系的四個象限中,并按順時針插補,加工指令分別用SR1,SR2,SR3,SR4表示;按逆時針插補時,分別用NR1,NR2,NR3,NR4表示。若加工起點剛好在坐標軸上,其指令應選圓弧跨越的象限。

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      數控線切割機床機床由工作臺、走絲機構、供液系統、脈沖電源和控制系統等組成。

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      工作臺

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      工作臺又稱為切割臺,由工作臺面、中托板和下托板組成,工作臺面用以安裝夾具和被切割工件,中托板和下托板分別由步進電動機拖動,通過齒輪變速機滾珠絲杠傳動,完成工作臺面的縱向和橫向運動。工作臺面的縱、橫向運動既可以手動完成,又可以自動完成。

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      走絲機構

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      走絲機構主要由儲絲筒、走絲電動機和導輪等部件組成。儲絲筒安裝在儲絲筒托板上,由走絲電動機通過聯軸器帶動,正反轉動。儲絲筒的正反旋轉運動通過齒輪同時傳給儲絲筒托板的絲杠,使托板作往復運動。電極絲安裝在導輪和儲絲筒上,開動走絲電動機,電極絲以一定的速度作往復運動,即走絲運動。

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      供液系統

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      供液系統由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成,為機床的切割加工提供足夠、合適的工作液。工作液主要有礦物油、乳化液和去離子水等。其主要作用有:對電極、工件和加工屑進行冷卻,產生放電的爆炸壓力,對放電去區消電離及對放電產物除垢。

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      脈沖電源

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      脈沖電源是產生脈沖電流的能源裝置。線切割脈沖電源是影響線切割加工工藝指標*關鍵的設備之一。為了滿足切割加工條件和工藝指標,對脈沖電源的要求為:較大的峰值電流,脈沖寬度要窄,要有較高的脈沖頻率,線電極的損耗要小,參數設定方便。

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      控制系統

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      對整個線切割加工過程和鉬絲軌跡做數字程序控制,可以根據ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。機床的功能主要是由控制系統的功能決定的。

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    線切割,電火花機母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,火花機033(邏輯板)指示燈說明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    電火花線切割,火花機043(解碼板)指示燈說明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    線切割機,數控加工中心  [M ]輔助機能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序號代碼功    能1M 00程序停止2M 01選擇停止3M 02程序結束4M 03主軸正轉5M 04主軸反轉6M 05主軸停止7M 06刀具交換8M 07風冷卻開啟9M 08水冷卻開啟10M 09冷卻關閉11M 10排屑器開啟(1)12M 11排屑器開啟(2)或反轉13M 12排屑器關閉14M19主軸定向15M20刀庫/刀套伸出16M21機械手扣刀17M22主軸松刀18M23機械手拔刀、旋轉180度交換插刀19M24主軸緊刀20M25機械手歸位21M26刀庫返回/刀套抬起22M27換刀數據交換開始23M28換刀數據交換結束24M 30程序結束25M 3126M 3227M 3327M354軸放松28M364軸夾緊29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀庫旋轉32M55自動整理刀庫數據表制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

    中走絲線切割,加工中心系統功能說明 3.1    [G ]準備機能 3.2    [M ]輔助機能 3.3    [S ]輔助機能 3.4    [T ]輔助機能    3.1 [G]準備機能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代碼內    容備注1G00定位(快速進給)B2G01直線插補(切削進給)B3G02圓弧插補/螺旋線CWB4G03圓弧插補/螺旋線CCWB5G04暫停B6G09準確停止B7G15極坐標指定刪除O8G16極坐標指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸輸入B13G21毫米輸入B14G27返回參考點檢測B15G28返回參考點B16G29從參考點返回B17G30返回第2.3.4參考點B18G40刀具徑補償取消B19G41刀具左側補償B20G42刀具右側補償B21G43刀具長度補償+B22G44刀具長度補償-B23G49刀具長度補償取消B24G50比例縮放取消B25G51比例縮放B26G52局部坐標設定B27G53機床坐標選擇B28G54工件坐標系1選擇B29G55工件坐標系2選擇B30G56工件坐標系3選擇B31G57工件坐標系4選擇B32G58工件坐標系5選擇B33G59工件坐標系6選擇B34G60單一方向的定位B35G61準確定位方式B36G62自動拐角倍率O37G63攻絲方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序調用O40G66模態調出用戶宏程序O41G67用戶宏程序調出取消O42G68坐標旋轉O43G69坐標旋轉取消O44G73深孔鉆循環B45G74**絲循環B46G76精鏜循環B47G80固定循環取消/外部操作功能取消B48G81鉆孔循環, 锪鏜循環或外部操作功能B49G82鉆孔循環或反鏜循環B50G83排屑鉆孔循環B51G84攻絲循環B52G85鏜孔循環B53G86鏜孔循環B54G87背鏜削循環B55G88鏜孔循環B56G89鏜孔循環B57G90**坐標值輸入B58G91增量值輸入B59G92坐標系設定B60G94每分進給B61G95每轉進給B62G98返回初始平面B63G99返回R點平面B注:具體G碼參數說明詳見FANUC系統操作程序手冊制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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